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双相不锈钢化学品船的焊接关键是获得与母材相当的焊接接头,因此需要采用相应的焊材和相适应的焊接技术来实现。对于双相不锈钢常用的焊接方法有焊条电弧焊和钨极氩弧焊焊条电弧焊适用于全位置焊接,简便易操作,通用性强是被大量使用的一种焊接方法。

钨极氬弧焊通常用于薄板或管和管板接头的焊接,这种方法采用纯Ar或Ar+2为保护气体由于保护条件良好,因此焊缝的力学性能优越,尤其是低温冲击韧度,但其熔敷效率较对于双相不锈钢的厚板焊接也可以采用埋弧焊,这种方法熔敷效率高,但稀释率也较大,通过采取合适的坡口形式,正确的热输入量及严格控制层间温度,可以对稀释率加以控制。

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由于2205双相不锈钢的焊接性良好,热裂纹倾向低,脆化倾向小,一般焊前不需预热焊后也无需热处理。为使焊缝和焊接HAZ能有合适的奧氏体数量,以保证焊缝和接头有满意的力学与耐腐蚀综合性能,焊接时必须注意热输入量和层间温度,建议使用的热输入量0.5~2.5kJ/m,最高层间温度150℃。

在焊接过程中,随时检测铁素体含量,采用多层焊能使整个焊接接头的组织和性能得到显著改善,因为在进行多层多道焊时,后续焊道对前层焊道有热处理作用,焊缝金属和HAZ中的铁素体可以进一步转变成奥氏体,成为以奥氏体占优势的两相组织。

在附加工艺焊缝存在困难的情况下,制定焊接工艺时,要保证最后一层焊缝处于非工作介质面上

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