• 网站首页
    电焊工培训学校
  • 关于我们
    焊工培训,焊工学校,电焊工培训,氩弧焊培训,二保焊培训,焊工证
  • 焊工课程
    手工电焊、氩弧焊、二保焊、压力容器焊、气焊、气割等
  • 专业前景
    焊接技能人才需求量大、岗位多、需求急、待遇高
  • 焊工证
    包含焊工操作证、特种设备作业人员证、中级焊工证,高级焊工证,焊工技师证
  • 焊工知识
    由浅入深的焊工培训学习人员必备基础知识
  • 焊工技术问答
    电焊工焊接技术汇总,系统的焊接技术及职业电焊工技能知识大全
  • 培训分享
    专业培训老师多年焊工教学经验分享
  • 视频讲解
    专业培训老师现场教学视频,焊工考试实操视频
  • 学员风采
    培训学员现场实操视频,焊接技术视频演示
  • 联系我们
    李老师:15637976686 13937957634
焊工培训

电焊工培训学校为焊工班学员总结单面焊双面成型底层焊接操作要点

标签:电焊工培训学校,单面焊双面成型,焊接操作要点,焊工班 详细内容 焊工知识

焊工培训学校为焊工班学员总结单面焊双面成型底层焊接操作要点:

①焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时,背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时,即产生焊瘤,甚至焊穿无法正常成型,所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术,燃弧点每次焊接都要在距底部1~2mm处进行连续燃弧焊接

②用月牙形横向摆动手法,在两边坡口处稍作停留运条焊接,当装配间隙大于4mm时,可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法,使背面焊缝能正常成型,可视对背部面焊缝的技术要求而定

③根部击穿小孔在0.5~1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法,其根部击穿小孔,即可控制背面成型焊缝高度尺寸,缝接头方法,应在弧坑前2~3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1~2mm使焊缝增加重力,背面焊缝接头处重新熔出接上,不会产生内凹或脱节现象,也可在弧坑上进斜削打磨,减薄弧坑也可接上

氩弧焊二保焊单面焊双面成型的基本焊接手法汇总 专业单面焊双面成型焊接方法总结分享

④当管道焊接环形形密封接头时,应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度,当焊接此斜度时焊枪向下压1~2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象

⑤为使焊接小规范稳定,焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊枪,操作灵活

⑥由于在坡口内焊接根部时,焊丝伸出长度会增加,此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5~1mm以便使焊接过程稳定

⑦使用混合气体,Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少,且颗粒细小

⑧由于采用短路过渡小电流低电压,规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线

⑨采用反极性接法即“一”接工件“+”接焊枪否则极点压力增大产生严重飞溅

⑩不能吹风焊接,如自然穿堂风较大时,应加活动防风挡板,否则,焊缝产生气孔

合理选用焊丝直径当板厚≤6mm时,应使用焊丝直径1mm,当板厚>6mm时,应使用焊丝直径1.2mm,根据不同空间位置焊接,调节最佳规范焊接。


电焊工培训学校为焊工班学员总结单面焊双面成型底层焊接操作要点
看了该文章的朋友也看了以下内容