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焊工培训

氩弧焊焊接过程中都可能会出现哪种焊接缺陷?

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未焊透

产生原因:坡口角度过小,坡口间隙过小或钝边过大,焊炬火焰能率过小,焊速过高。 预防措施:坡口尺寸严格按焊接工艺手册执行,适当调整焊炬火焰能率和焊速。

夹渣

坡口角度过小,焊接电流过小,焊渣清除不干净。 预防措施:适当调整焊接电流,仔细清理前一焊道上的熔渣。

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夹钨

产生原因:焊接电流过大超过极限电流值或钨极直径太小时,使钨极强烈地发热,端部熔化,氩气保护不良引起钨极烧损,炽热的钨极触及焊丝而产生的飞溅等。 预防措施:根据焊接对象选择相应的焊接电流和钨极直径,使用符合标准要求纯度的氩气,操作仔细,不使钨极触及焊丝,常修磨钨极端部。

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气孔

产生原因:焊条未按规定烘干,焊丝清理不干净,手工电弧焊采用过大的电流引起焊条变红而使保护失效,碱性低氢型焊条焊接时电弧过长,手工钨极氩弧焊时氩气纯度低,保护不良。 预防措施:焊条应按规定的温度和时间进行烘干,温度不宜过高或过低,焊接坡口及其两侧应清理干净,使用符合标准的氩气。

内凹

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产生原因:仰焊熔化在高温时,表面张力小,铁水在重力作用下产生下坠。

预防措施:选择合理的焊接坡口及焊接电流,使熔池保持适当大小,从而控制熔池温度。 9.咬边 产生原因:手工电弧焊焊接时电流过大,电弧过长,焊条角度不当和运条不当所致;管口对接错边较大时易形成内咬边。 预防措施:选择合适的电流,电弧长度、焊条角度要合适,焊条摆动在坡口边缘应稍慢一些,管口对接错边量应控制在标准以内。

以上就是洛阳机电学校分享汇总的关于焊工班学员应该掌握的氩弧焊焊接注意事项以及如何才能防止氩弧焊过程中产生焊接缺陷的原因及措施

氩弧焊焊接过程中都可能会出现哪种焊接缺陷?
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