电焊条的剥壳和拉丝工艺流程：

新型方法采用了剥壳与拉丝机配合实现无酸洗拉丝工艺。剥壳部分由两组相互垂直的剥壳轮组成,盘条在来自拉丝机的拉拔力的作用下,使其在轮内经过四个不同方向的扭曲,从而去除盘条表面的氧化铁皮。

通过改进剥壳机节省操作工两名,减轻了劳动强度,提高了安全系数。

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新型制作方法所用的是五层链传动热幅射连续烘干炉,因客观原因,安装时炉体长度比正常炉体短两节,约4m。

因此在生产过程中常造成两种缺陷:

①在标准温度控制范围内,经常出现出炉焊条不干;

②超过标准温度时,尽管出炉焊条被烘干,但炉体内电热板上的电炉丝因不能负载时常烧毁。

对此,电焊条制作改进方法有了新突破:

在烘干炉内原有电线线路基础上,再铺设同等多的线路增添6个系列温控仪,由12个温控仪对烘干炉进行分段恒温控制。

烘干炉的改造,对提高焊条烘干质量和生产效率起到了积极作用。