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焊工培训

焊工班分享焊接过程中产生热裂纹和冷裂纹的原因以及防止措施

标签:焊工班,热裂纹,冷裂纹,防止措施 详细内容 焊工技术问答

焊工培训中心总结了在焊接过程中产生热裂纹和冷裂纹的原因以及防止措施做了以下分享

热裂纹产生原因

焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体(含硫、磷、铜等杂质)。

接头中存在拉应力。

防止热裂纹产生的措施

如何在焊接过程中更避免出现热裂纹和冷裂纹

选用适宜的焊接材料,严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶,其熔点为988℃,很容易产生热裂纹。

控制焊鏠截面形状,避免突高,扁平圆弧过渡。

缩小结晶温度范围,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,提高塑性减少偏析。

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确定合理的焊接工艺参数,减缓焊缝的冷却速度,以减小焊接应力。如采用小线能量,焊前预热,合理的焊缝布置等。

冷裂纹产生原因

焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重,生淬火组织,导致接头性能脆化。

焊接接头含氢量较高,并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子,造成非常大的局部压力,使接头脆化:磷含量过高同样产生冷裂纹。存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间,所以冷裂纹在焊后需延退一段时间才出现。由于是氢所诱发的,也叫氢致裂纹。

防止冷裂纹产生的措施

选用碱性焊条或焊剂,减少焊缝金属中氢的含量,提高焊缝金属塑性。

焊条焊剂要烘干,焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈,减少氢的来源

以上就是焊工培训班分享的关于焊工应该掌握的基础知识和以及防止冷裂纹和热裂纹产生的措施

焊工班分享焊接过程中产生热裂纹和冷裂纹的原因以及防止措施
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