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电弧引燃后,迅速将焊条提起2-4mm焊接,焊接时应有三个动作

焊条中心向熔池逐渐前进,以维持一定弧长,焊条送进速度与熔化速度相同,否则会产生断弧或粘连现象。

焊条的横向摆动,以获得一定的焊缝宽度。

焊条沿焊接方向逐渐移动,移动速度快慢影响焊缝成型。

常用运条方法

直线运条法

锯齿形运条法

环形运条法

起头

焊缝的起头就是指开始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高,所以起点部分的熔深较浅,焊缝余高较高,为了减少这种现象,可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。

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收弧

焊缝的收弧时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度,产生应力集中或皱纹,为了防止和减少弧坑的出现,美观焊缝,焊接时通常采用二种方法

a划圈收弧法:适于厚板焊接的收弧

b反复断弧收尾法:适于薄板和大电流焊接的收弧。

焊条直径

a工件厚度δ,厚度较大的工件应选直径较大的焊条。

b焊缝的位置,平焊应选用较大直径焊条,立焊、横焊、仰焊应采用较小直径焊条,并配合小电流焊接

焊接电流

根据焊条直径与工件厚度选择

平焊低碳钢时,I=K

I:焊接电流

K:经验常数(35-55)

焊条直径(mm)

根据焊接位置选择,在焊条直径一定情况下,平焊位置应比其它位置选用的焊接电流大。

电弧长度

电弧电压大小由弧长决定,应采用短电弧焊接,弧长L<焊条直径g,否则会产生电弧燃烧不稳,飞溅大,熔深小,以及未焊透、咬边和气孔等缺陷

焊接速度

即单位时间内完成的焊缝长度过快或过慢都将影响焊缝质量原则:一保证焊透;二保证焊缝尺寸做法:应以合适的焊接速度施焊。合适即均匀、协调、稳定。

焊条角度

与焊缝的空间位置及结构、尺寸影响有关,平焊时焊条角度应与焊接方向呈70度至80度夹角,从而有利于观察熔池状态及熔渣漂浮。

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