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焊工培训

氩弧焊在焊接过程中如何避免咬边、焊道过烧和氧化和偏弧

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氩弧焊在焊接过程中如何避免咬边、焊道过烧和氧化和偏弧

洛阳机电学校专业焊工培训班高级焊工技师分享总结氩弧焊在焊接过程中如何避免咬边、焊道过烧和氧化和偏弧,总结了氩弧焊 在焊接过程中的最常见的焊接注意事项和焊接方面的教程经验

咬边

沿焊趾的母材熔化后,未得到焊缝金属的补充,所留下的沟 槽称为咬边。有表面咬边和根部咬边两种。产生咬边的原因:电 流过大,焊炬角度错误,填丝过慢或位置不准,焊速过快等。钝 边和坡口面熔化过深,使熔化金属难于填充满而产生根部咬边, 尤其在横焊的上侧。咬边多产生在立脚点焊、横焊上侧和仰焊部 位。富有流动性的金属更容易产生咬边。如含镍较高的低温钢、 钛金属等。

氩弧焊中常见焊接缺陷及预防,你遇到过吗~

咬边的危害是降低接头的强度,容易形成应力集中。预防的对策是:选择工艺参数要合适,操作技术要熟练,严格控制熔池形状 和大小,熔池应填满,焊速合适,位置准确。

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焊道过烧和氧化

焊道内外表面有严重的氧化物。产生的原因:气体保护效果差,气体不纯,流量小等,熔池温度过高,如电流大,焊速慢,填 丝缓慢等。焊前清理不干净,钨极外伸过长,电弧长度过大,钨极 及喷嘴不同心等。焊接铬镍奥氏体钢时,内部产生花状氧化物,说 明内部充气不足或密封性不好。

焊道过烧能严重降低接头的使用性能,必须找出产生原因,制定预防措施。

偏弧

产生的原因:钨极不直,钨极端部形状不准确,产生打钨后未 修磨,焊炬角度或位置不正确,熔池形状或填丝错误。

工艺参数不合适产生的缺陷

电流过大:咬边、焊道表面平而宽、氧化或烧穿。

电流过小:焊道窄而高、与母材过渡不圆滑、熔合不良、未焊 透或未溶合。

焊速太快:焊道细小、焊波脱节、未焊透或未熔合、坡口未 填满。

焊速太慢:焊道过宽、余高过大、突瘤或烧穿。

电弧过长:气孔、夹渣、未焊透、氧化。

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