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焊接单面焊双面成型的焊接手法和焊接注意事项

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焊接单面焊双面成型有加垫强制背面成型和不加任何衬垫背面自由成型二种,加衬垫的有紫铜衬垫和陶瓷垫块,此方法成本高,且需增加一定的辅助设施,而且必须焊缝间隙加大,增加施焊工作量和材料消耗,成本增大。



在现有设备手段情况下,不增加任何设备和设施,实现在单面焊接全厚度根部焊透成型,重点是第一层焊接(底层焊接)焊接时击穿根部,焊接前方处形成小孔,使之焊透成型,然后进行各层焊接,也可以底层双面成型后,用埋弧自动焊盖面焊接,其焊缝达到与母材等强度、等塑性,确保焊接质量要求。

1.单面焊背面自由成型原理

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工件开切坡口,两工件之间留有一定的间隙,采用小电流低电压在坡口上两边均匀横向摆动,此时由于焊缝的张力大于焊缝的重力,即可双面成型

2.各种因素影响背面自由成型的变化关系:

①装配间隙大小,是决定焊接自由成型的主要因素之一,如根部间隙过小成型焊缝无法突出,而至根部产生未焊透现象,根部间隙过大,增加了焊缝的张力,甚至无法成型产生严重焊瘤或焊穿,根部间隙为3~4mm。

②由于成型焊缝是靠根于熔化后同时成型,如钝边过大,使无法击穿根部小孔即不能产生成型焊缝。所以考虑坡口不留钝边,坡口按角度直接割斜,便于击穿根部形成小孔焊接。

以上就是专业焊工培训学校高级焊工技师分享总结的关于焊工班学员应该了解和掌握的焊接基础知识和内容

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