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二保焊焊接技术和焊接经验分享|2021年专业焊工培训机构

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二氧化碳气体保护焊的焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。

一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。牌号:H08MnSiA。焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。

二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。短路过渡的焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。焊接电流决定送丝速度。焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,?熔深明显增加,熔宽略有增加。

三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情况下,电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。

四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。

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五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。因此,气体流量的多少决定保护效果。通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。

六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量。当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴。

七、电源极性,通常采取直流反接(反极性)。焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快(约为反接的1.6倍),熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大。

八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深。通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感,应当尽可能的选择大电流。通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V;焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求。

九、焊枪倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好。如果采用推进手法,焊枪倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。焊接电流是控制送丝速度,电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。 

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