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一些盛水、油及充气的容器或管道在使用过程中发生泄漏,但由于种种原因,不可能放水(气、油)或放不净,要求焊工能在顶水、顶气、顶油的条件下对容器或管道泄漏处进行焊补,这种作业称为三顶操作。三顶操作与正常施焊不同,具有一定的危险性和操作难度,在实际作业中应遵守下列规则:

1)对带油、带气的容器或管道,焊补前首先要弄清楚内部盛装的是什么油类,充的是什么气。如果是充满或残存易爆、易燃油、气(如汽油、丙酮、氢气、乙炔等)的容器,绝不允许进行三顶焊补,焊补前一定要进行置换和清洗作业。

2)不论盛装何种介质的高压容器或管道,在高压下不宜进行焊补。其原因一方面是由于泄漏处焊补不上;另一方面是防止高压介质在焊被处喷射出来伤人。

3)低压容器或管道泄漏处进行焊补时,应首先用石棉绳、小木楔或用焊条头磨成尖锥状将泄漏较严重处的孔、眼暂时堵死,然后进行焊补。

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4)对无法堵的细长裂纹,可从端部逐步将其焊上,直到泄漏处归结为一点时,再用上述方法将其堵死后进行焊补。对极微小的孔眼,可用锤将其砸或用较长电弧稍微一烤,利用热膨胀现象使孔眼缝隙暂时消除后,立即焊补,将其焊死。

5)宜采用电弧吹力较大,对油锈不太敏感的小直径(φ2.5~φ3.2mm)酸性焊条(如E4303),并采用较大的焊接电流,即为焊条直径的50~75倍的电流,其目的是利用较大的电弧吹力来抵消来自泄漏处的水压、气压和油遇着电弧后燃烧所引起的气流,并能使熔滴准确地喷向焊补处。

6)较小的针孔状眼,焊补时可先在其周围利用较长的电弧进行预热(此时熔滴金属较细,喷射到焊件上的面积较大,并不形成熔池,但使焊件的温度升高),当温度有所升高时,应迅速而准确地将焊条点向待焊补的孔眼处。当熔滴金属将孔堵死后,应马上灭弧,此动作要快,应使已堵上的熔滴金属被电弧重新熔化,又在介质压力作用下被吹出。孔眼焊补处稍冷却后,可根据需要再进行第二、三遍的焊补。

7)对管内有一定数量的流水、水源又无法完全闭死的管道进行对接时,可采取先在离焊接处不远的进水管一侧进行加热,使水蒸发以达到焊接处无水的目的,然后再进行焊接的方法。焊接时,应先焊仰焊部位。加热方法可以用气体火焰或用电炉。

8)泄漏的管道或容器,可先将阀门接在一个短管上,然后再将管座焊在泄漏的小孔处,焊时将阀门打开,焊后将阀门关闭。

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